Tradycyjne metody przetwarzania gwintu obejmują głównie gwintowane cięcie lub ręczne cięcie nici z kranami i matrycami. Opracowanie technologii przetwarzania CNC, zwłaszcza pojawienia się trzech współrzędnych maszyn CNC, sprawiło, że mielenie z CNC z bardziej zaawansowaną metodą przetwarzania wątków. W porównaniu z tradycyjnymi metodami przetwarzania wątków frezowanie wątków zapewnia znaczne zalety dokładności i wydajności. Ponadto nie jest ograniczona przez strukturę gwintu lub kierunek jej śruby. Na przykład jeden gwintowany noża może utworzyć wewnętrzną i zewnętrzną gwint o różnych kierunkach linii śrubowej. Trudno jest przetworzyć wątek, który nie pozwala na zakręty przejściowe lub podcięcie tradycyjnymi metodami obracania lub kranów i umierania, ale jest łatwe do uzyskania przez frezowanie z CNC. Ponadto wątki ponad dziesięć, a nawet dziesięć razy silniejsze niż krany. Ponadto frezowanie CNC pozwala łatwo dostosować średnicę nici, co jest trudne do osiągnięcia za pomocą kranów i matryc. Ze względu na wiele zalet, gwintowanie stały się powszechną metodą produkcji rzeźbienia o dużej skali w krajach rozwiniętych. Proces ten obejmuje wiercenie, usuwanie fazowania, mielenie wątku wewnętrznego i frezowanie nici, wykonane w jednym operacji z jednym narzędziem, które zapewnia wyjątkowo wysoką wydajność przetwarzania.
(1) szybkość przetwarzania szybkiej prędkości
Ponieważ nowoczesne wątki dla maszyn CNC są wykonane ze stopu stałego, prędkość przetwarzania może osiągnąć określony poziom. Szybkość przetwarzania stali o wysokiej prędkości wynosi tylko jeden procent tej prędkości, co czyni je odpowiednimi do cięcia o wysokiej prędkości i znacznie zwiększa czystość gwintu powierzchniowego.
(2) Możliwość przetwarzania materiałów o ultra -wysokiej twardości.
Wycinanie nici w stopach tytanu i niklu zawsze było trudnym zadaniem, przede wszystkim z - za krótką oporem kranów stali o wysokiej wytrzymałości podczas przetwarzania tych materiałów. Nić serwisowe są bardziej skutecznym rozwiązaniem do cięcia gwintów w materiałach stałych.
(3) rozwiązuje problem szybkiego zużycia podczas przetwarzania na maszynach. Podczas przetwarzania gwintów w stopach odpornych na ciepło, gwintowane prędkości dla maszyn CNC wykazują również doskonałą wydajność i stosunkowo długą żywotność. W przypadku otworów gwintowanych o tym samym etapie i zmiennej średnicy cięcie gwintów wymaga użycia kilku narzędzi. Gdy tylko dotknięcie maszyny CNC zużyje się, a rozmiar nici staje się mniejszy niż tolerancja, jej użycie staje się niemożliwe i podlega unieważnieniu. Jednak gdy gwintowany nóż zużywa się, a rozmiar otworu staje się mniejszy niż tolerancja, system CNC CNC może dostosować niezbędną kompensację promienia narzędzia, aby zapewnić kontynuację przetwarzania wątku o akceptowalnych wymiarach.
(4) Zmniejszenie małżeństwa części z - na problemy technologiczne
Aby uzyskać otwory o wysokiej zawartości gwintowanych na maszynach CNC, stosuje się gwinty o regulowanym promieniu narzędzia, co jest znacznie prostsze niż produkcja kranów o wysokiej zawartości. Podczas obróbki nici o małej średnicy, szczególnie na gwintowanych maszynach do przetwarzania materiałów o wysokiej twardości i materiałach opornych na ciepło, krany mogą czasem pękać, co prowadzi do uszkodzenia gwintowanej dziury i małżeństwa części. Jednak przy użyciu gwintowanej, ponieważ średnica narzędzia jest mniejsza niż średnica przetworzonego otworu, nawet awaria nie uszkodzi gwintowanej dziury, co pozwala łatwo wydobyć narzędzie bez ryzyka małżeństwa.
(5) Zmniejszenie kosztów przetwarzania
Wydalanie znacznie zmniejsza wysiłki cięcia w porównaniu do kranów, co jest niezwykle ważne przy przetwarzaniu nici o dużej średnicy. Rozwiązuje to problem nadmiernego obciążenia maszyn CNC, który zapobiega normalne działanie kranu. Repibofory z płytkami zaciskowymi są używane od dziesięciu lat i ogólnie uznaje się, że stosowanie gwintów w porównaniu z kranami może znacznie obniżyć koszty podczas przetwarzania otworów gwintowanych o wielkości ponad M20 w centrach przetwarzania.
